在距离肯尼亚首都内罗毕60多公里的非洲大地，由佛山企业落地的陶瓷基地拔地而起。奔赴海外的企业高管和一线员工们怀揣理想面对现实：从自己找矿、找水源起步，实现了当年签约、当年动工、当年投产、当年盈利的“神话”。五年后，企业当年的非洲陶瓷业务产值已达20多亿元人民币。

相距约一万公里外的佛山顺德陈村，科达制造总部展厅的大屏幕上，动态播放包括非洲在内的全球生产基地实况，万里空间距离在数字化时代实现“同步”。展厅的另一侧展示着陶瓷整厂整线的所有生产环节，以及企业数字化工厂的整个智能管理体系。

以这个总部为“圆心”，科达制造过去一年实现了近百亿营收，同比增长超过34%；归母净利润超10亿，同比增长接近285%。稳坐“亚洲第一、世界第二”的行业“江湖地位”。

本期，南都记者走进科达制造股份有限公司（以下简称“科达制造”），探营企业的“数字”密码。

科达制造深耕数字化改造已近20年，作为机械装备企业其转型有着多重意义：以数字赋能企业经营生产；为非标行业数智化探路；以自身的数字化转型作为示范带动整个产业链，帮助下游陶瓷企业实现数智化转型升级。

20年数字化转型实践

五一黄金周广州地铁7号线西延顺德段的开通，让顺德陈村与广州南站之间，从地理的“桥头堡”变成了地铁的“第一站”。

科达制造的总部就在这里。

这家企业主要从事建材机械和海外建筑陶瓷的生产和销售，是我国乃至世界陶瓷机械行业龙头企业。以佛山顺德总部为“圆心”，科达制造的战略步伐覆盖全球，企业产品销往60多个国家和地区。近年来相继成立了印度、土耳其等子公司，在非洲相继投建了肯尼亚、加纳、坦桑尼亚、塞内加尔、赞比亚五个陶瓷生产基地。在欧洲，2830万欧元全资收购意大利I.C.F. & WELKO S.P.A.公司，打造高端市场的综合竞争力。2021年实现销售收入97.97亿元，同比增长34.24%。

稳坐陶瓷机械行业“亚洲第一、世界第二”的宝座。

除了紧跟国家“一带一路”发展战略，以及稳扎稳打的收并购步伐，科达制造近十年发展路径中还有一个关键词：数智化。

盘点企业几个重要发展节点，都与数字化智能化转型紧密相关。

2002年，科达制造在上交所上市（股票代码：600499）。这一年，也被科达制造股份有限公司副总裁周鹏称为“信息化元年”。

在2002年上线了ERP等信息化软件后，2004年科达制造业迎来新一轮的“信息化爆发期”，2014年在行业大背景发生的系列变化下，企业在虚拟化、大数据方面进行了一系列迭代更新；2020年企业再度重新评估信息化现状，在进行已有系统升级的基础上，开始加大对5G技术的探索和应用，并开始推进数字工厂建设。

2021年，随着公司变革的不断推进，科达制造再度启动新一轮数字化升级建设，SAP S/4 HANA项目（也就是ERP升级项目）上线，这也标志着新一代企业数字化核心平台基本建成。整个系统贯穿了销售、生产、采购、仓储、质量、项目、财务、客服和设备等各方面业务。

2021年，科达制造及其子公司科达液压双双荣获“2021佛山数字化智能化示范工厂”。

车间里的智能“大脑”

如今，在科达液压的车间里，一台台机器上岗，替代了人工的重复劳作。数字化背后产生的大量数据，直接流向位于车间中部的办公室，四五个看板对机器的运行、生产进程、产品质量等各类情况进行实时的展示和分析。

这个办公室，就像是整个车间的“大脑”。

车间的智能“大脑”不仅体现在清晰详细的大数据看板，启动数字化改造至今，信息化、数字化和智能化正在延伸到每个生产经营环节中。

比如“5G+数据采集设备联网整体解决方案”，通过5G智能网关、物联云盒通过物理接口对接设备获取相关状态、时间与产量数据，并通过无线MESH组网方式将数据无线传输到智能管理器，智能管理器通过5G 网络与上层服务应用平台建立连接，为上层应用提供可靠的数据基础。

此举改变了传统设备数据采集主要依靠人员现场管理以及手工记录方式进行，数据准确性、可靠性较低；网络数据延时，无法保证数据实时、 准确上报，不能及时掌握设备真实数据等问题。

再比如“QSMART品质管理整体解决方案”，传统的品质控制是依赖于检验最终产品并筛选出不合格产品的质量控制，这种检验策略通常会造成严重的浪费，而且常常无法有效地控制产品的品质。

升级后项目通过收集过程信息并加以分析，识别生产过程中的正常波动和异常波动，及时地发现异常状况，以便采取措施加以消除异常和改善工序，并通过持续改善的原则不断地优化过程的控制，从而预防不合产品的产生，不断提升产品质量。

这类解决方案在车间里有很多，分别实现智能分析、智能预警、智能管控、智能预测和智能决策等等目标。

如今，企业通过生产车间升级改造，引进先进数控装备的同时改造老旧设备，数控装备数量占生产设备总数的69.79%，数控装备联网率83.58%，5G联网率89.29%；项目实施后采用ERP建立产供销一体化的计划体系，按不同生产模式采用灵活计划策略，生产计划完成率95%以上；采用端到端库存管理，建设立体仓库，搭载5G网络，实现清晰库存管理，库存准确率达到99%。

为非标行业数智化探路

在数字化智能化转型过程中，科达制造还有一个绕不开的关键词：非标化。

科达制造的陶机产品是特种大型机电一体化成套设备，涵盖了机加工、电器控制、零部件组装及总装、工程项目实施、配件服务等几乎所有非标装备制造业的复杂业务。

这不是科达制造一家企业面对的“门槛”。

作为典型的离散装备制造行业，因不能规模化、批量化生产，所以物料标准化程度低，设计、采购、生产周期长，车间自动化水平低，库存及呆滞料都难以有效控制，成本核算及管控难以执行，这些都是各类细分行业的离散装备制造企业长期存在的共性问题。

而且，作为这类传统的离散型重型装备制造的代表，陶瓷机械行业生产制造的产品具有规格大、自重大、定制化的特点，无法统一标准进行流水线作业，数字化转型难度大。

科达制造提出的目标是，打造离散型重型装备制造业智能制造体系标杆。

也就是说，相比库存式、流水线式的制造行业（家电、电子、汽车等）已有较多成熟的整体解决方案，科达制造在数字化智能化转型路径上的探索和实践，对注塑机、流延机、包装机等各类离散机械装备制造行业来说，更具备普遍参考价值，是可参考学习甚至复制的“样本”。

“三个独立团到一支尖刀旅”

在为非标行业探路，以及推进内部优化和下游延伸方便，科达制造还做了很多有意思的尝试，实现了更多应用场景。

在企业内参中，其中一个典型案例被称为“三个独立团到一支尖刀旅”。

作为行业唯一一家可以提供陶瓷“整厂整线”设备的企业，在窑后整线方面，科达制造以“减人增效、节能降耗、信息智能”这三个关键词，作为产品线研发防线，实现窑后各个工序的高效互联，从而帮助下游陶瓷企业向“无人工厂”迈进。

比如智能抛光生产线就是企业根据用户实际需求做的产品技术功能升级，这也是企业智能化产品的更新迭代。

这一技术是基于SCADA系统的集成数控操作管理系统，实现产线运行的数字化控制；采用深度学习的人工智能算法，开发在线质量检测系统，提高前边、崩角、断裂和偏位等缺陷识别准确率；运用数字孪生技术，对实际产线进行仿真，模拟实际产线的运行，并与产线的MES系统进行集成应用。

2021年，这一抛磨设备还成功进入了欧洲市场，在意大利Saxa和西班牙Cerpa智能磨边线投产。

除了抛磨设备，这类探索还有智能仓储和包装机械的“换挡提速”。

科达制造的智能仓储事业部在2020年推出的机械手上下砖新模式，去年再度推出智能仓库七轴机器人拣选线。目前已经在广东多个陶瓷厂投入使用。包装机械事业部2021年推出的新产品中，砖垛自动捆扎系统打通了包装整线全自动化的最后一公里，已经和智能码垛系统、包装线管控系统在广西成功应用。

数字赋能，推动行业前行

“三个独立团到一支尖刀旅”的典型案例，也是科达帮助陶瓷企业实现数智化转型升级的探索与实践。

目前，除了自身的转型科达制造还提供陶瓷数字化工厂解决方案服务。比如搭建超融合平台，可为国内25%的陶瓷企业提供数据检测和信息服务；统一陶瓷整线生产设备通信协议，采集设备运行数据，实现设备诊断、用电量分标、能耗分标、质量事故分析等功能;开发生产制造执行系统，与建陶工艺生产流程相结合，为各部门提供车间管理信息服务；搭建数字工厂平台，实现车间资源质量管理、排程优化、数据采集、可视化监控的有机集成。

“通过一系列数字工厂的建设，从而实现市场研发和生产制造各领域一体化的协同，同时更好匹更企业经营战略和组织变革，同时我们也希望，科达制造可以以自身的数字化转型作为示范带动整个产业链，甚至是相关行业数字转型，实现产业的共同体。”周鹏说。

这种推动行业前行的愿景，也体现在与企业家们甚至是同行伙伴交流的细节中。在本次由佛山市工业和信息化局指导，市信息协会、市工业互联网产业联盟、市智联工业互联网科技服务中心联合承办“佛山市企业走进数字化智能化标杆示范企业（第三期）”交流分享中，25家企业走进科达制造，并结合企业自身发展实际提出问题，虚心“取经”。

南都记者留意到，整个交流环节企业家们纷纷“抢麦”提出了十多个问题，周鹏和同事们逐一认真回答、交流互动。

周鹏总结，从科达制造近二十年推进数字化的实践来看，数字化建设是一个战略的考衡，也是一个长期性的工程。除了行业发展愿景和企业发展动力，首先要推动关键岗位及中高层管理人员意识和思维方式转变，培养数字化转型的执行群体，搭建数字化转型的团队也是重中之重。

迈入企业“而立之年”，这家世界行业龙头企业如何持续领跑？

科达制造在企业的29周年特刊中已经道出答案：

“掀开信息化大幕，以数字赋能企业经营生产。科达目标明确，加大信息化建设以及数字工厂的打造力度，继续保持行业的领头地位。

采写：南都记者 路漫漫 实习生 陈映萍

摄影：南都记者 郑俊彬

本期报道支持：佛山市信息协会